仕事内容
STEP1設計・現寸
北陸製作所では、信頼性の高い鉄骨を製作するために、CAD（Computer-Aided Design）を使用して設計図を作成します。工事現場から受領した設計図に基づき、鉄骨製品を製作する為のより詳細な施工図を作成。そのデータを基に発注資料作成し、工場への加工指示を出します。
STEP2切断・孔開け
製作に必要な鋼材を、専用の機械を用いて正確に必要な本数や長さに切断します。また、鉄骨をボルトで接合するために、孔（穴）を開けます。この工程では、高度な技術と正確な計測が求められます。北陸製作所では、精密な切断と正確な孔開けを行うことで、鉄骨の品質と組み立ての効率を向上させています。
STEP3組立・溶接
このステップでは、人手による部材の仮付け（組立）を行います。鉄骨の各部品を組み合わせ、正確な位置と角度で配置します。一部では、ロボット溶接も導入されており、24時間稼働しています。ロボット溶接により、高い品質と効率性を実現しながら、作業員の負担を軽減しています。溶接は鉄骨の強度を確保するために欠かせない作業であり、熟練した技術と確かな判断力が求められます。
STEP4検査
品質管理の一環として、製品の寸法や品質に問題がないかを細かく検査します。北陸製作所では、厳格な品質基準に従って検査を行い、顧客への信頼性を確保しています。特に溶接部分の状態については、超音波検査を行い、欠陥や不具合がないかを確認します。検査によって品質の向上と安全性の確保を図り、信頼性の高い製品を提供しています。
STEP5出荷
製品の製作が完了したら、大型トレーラーを使用して建設現場への出荷を行います。出荷前には再度、品質の確認と梱包作業が行われます。北陸製作所では、出荷前の最終検査を徹底し、製品が確実に品質基準を満たしていることを確認します。安全な梱包と迅速な出荷により、お客様の建設プロジェクトのスケジュールをサポートしています。
STEP6現場での組立
建設現場に到着した製品は、クレーンや重機を活用して組み立て作業が行われます。鉄骨の正確な配置と接合により、建物や構造物の安定性と耐久性を確保します。現場での組立作業では、熟練した作業員が安全に作業を行い、設計通りの完成度を追求します。北陸製作所の製品は、正確な寸法と高品質な製作によって、建設現場での順調な進行をサポートします。
